Control y Verificación

Tan pronto los materiales entran en nuestra empresa se someten a una serie de revisiones, con el fin de verificarlos y dejarlos dispuestos a ser servidos con la tranquilidad  de que el cliente los recibirá en perfecto estado, tal y como el mercado Europeo exige.

A continuación les detallamos los pasos que se siguen para la verificación:

• Recepción de la mercancía.
• Corte de muestra “madre” sobre cada una de las referencia y colores.
• Verificación de cada uno de los factores que se exigen.
• Archivo de muestra madre adjunta en caso positivo.

A continuación mostramos formato de control de calidad de entrada.

Esta muestra quedará guardada para cualquier comprobación futura. También nos aseguramos que posteriores producciones sean lo más similar posible con las tolerancias correspondientes.

• Doble medición de cada uno de los rollos; primero en un sentido y después al contrario.
• Durante la medición, localización y señalización de alguna posible tara.
• Cambio de tubo. Normalmente se sustituye por uno más resistente.

A continuación les mostramos diferentes procesos de enrollado

• Embalado film transparente doble.
• Etiquetado y clasificado

·Mediante el etiquetado podemos conocer el proveedor, en clave, metros netos, metros brutos, bonificaciones si las hubiese y clave de clasificación

·Nuestra empresa se queda un reporte de control de calidad  de cada una de las piezas que se envían. Si hubiera alguna reclamación, el cliente nos tiene que informar del metraje de la etiqueta y de la partida y factura a la que pertenece.

A continuación le mostramos una etiqueta

·Esta etiqueta también nos muestra información de carácter interno como es la situación en el almacén.

·Todos estos, son procesos que únicamente nuestra empresa lleva a cabo para poder diferenciarse del resto de la pompetencia y que hará que el cliente esté seguro de que la inversión que esta haciendo la material sea segura.